石油化工工作总结

（1）石油化工工作总结

一、实习内容摘要

根据教学安排我们在2026年10月8日到2026年10月11号分别我校的一些设备和石油产品、抚顺石油二厂、机械厂和乙烯厂进行了认识实习。通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解，对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和工人师傅的悉心讲解和指导。

二、实习过程介绍

1、第一站：学校实习中心，时间20XX年10月08号 在这里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。还看到了抚顺石油产生产的各种蜡，看到了催化剂，还有车用汽油柴油，飞机用的煤油，还有润滑油原料，还看到了原料油，是大庆的原料油，颜色呈现的是棕黑色，有一定的黏稠度。下午我们在教室通过多媒体观看了热交换器的工作原理，知道了在大型石油生产场地是怎样生产石油的。同时说明了明天入厂的注意事项，因为石油的生产是比较危险的，不能有一点火花，所以不能穿带铁的鞋子，怕起火花，引起爆炸，而且要带好安全帽，穿好军训服。

2、第二站：抚顺石油二厂：20XX年10月09号 早晨八点我们在初生的太阳下，一路沿着美丽的浑河来到了抚顺石油二厂。一下车工人师傅便把我们引导了操做室，对我们进行了讲解。随后我们被引到了反应设备的位置，在这里我们看到了厂子里面的是由成千上万的管道，有把原油输送进来的管道，也有把炼制成的汽油，煤油，柴油输送到外面去。在这个厂子里也都是很大型的生产设备，有常压塔，减压塔等等。在这里我们了解他们炼制的是大庆的原油，大庆的原油是低硫石蜡基原油，含蜡高，凝点高，沥青质含量低，重金属含量低，含硫低。因此他们主要生产石蜡和润滑油。不能生产道路沥青。还看到了运输油的火车。

3第三站;抚顺机械厂;时间;20XX年10月10日 因为机械厂正在运作的时候比较危险，所以趁工人不再工作的时候，由老师和工人师傅带领我们进行了参观。抚顺机械厂炼钢分厂是石油部所属大二型企业，炼钢分厂具有40余年冶炼生产史，生产合金结构钢、工具钢、耐热钢、轴承钢等100余种工业用钢。

该厂具有经验丰富、勇于创新的工程技术人员和技术精湛的职工队伍，配备有电弧炉、化验室、混砂机、型芯干燥窑、退火窑、喷丸机等完备的生产设备。

该厂96年与中科院金属所合作，开发生产出“铬锰钽钼铌”新型耐腐蚀钢，填补了国内生产的空白。

该厂具备七吨以下各种材质铸钢件、钢锭和三吨以下锻件的生产能力，年产量可达铸钢件4000吨，钢锭3000吨。其产品广泛用于石油、化工、金钢石、机械、电力、矿山、皮革加工等行业。

抚顺石油机械厂炼钢分厂与国内二十余家金钢石企业长期合作，生产$320型到$620型各种金钢石压机铸钢件：铰链梁、压梁、低压釭等，其产品质量受到金钢石行业的一致好评。在参观完后，我们便结束了我们的旅程。

4第四站;抚顺乙烯厂;时间;20XX年10月11日 因为乙烯厂离学校较远，所以我们也是早早的出发了，经过一个多小时的车程，我们终于到了抚顺乙烯厂。我们排着整齐的队伍进了厂，首先是车间主任关于乙烯厂为我们做了简介。从中得知厂里主要是通过裂化得到乙稀、丙烯等混合物，然后在对其进行分离。得到的乙稀通过一些设备再聚合成聚乙烯和聚苯乙烯等等，从而制作塑料等东西。乙稀的产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。之后由于出于安全考虑，我们没有进入生产车间进行参观，只是近距离进行了观看。最后我们排着整齐地队伍坐上回去的客车，结束了我们的乙烯厂之旅。

三、实习感想

回想这几天的实习，听到的精彩的讲解、看到各式各样的机械、了解到的不同工艺……我学到了许许多多平时课堂上无法学到的东西。首先对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，我端正了学习态度，知道如何改善学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样，他需要的是更高的知识水平，需要阅读大量的文献，同时我们更加了解专业的发展方向。它并不仅仅是一门独立的学科，而是与其他学科密不可分的。所以在以后的学习中不仅要注重专业课的学习，还要掌握其它课程的学习。

同时我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用有了很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。

实习时间： 20XX.6.18-20XX.6.19

在20XX.6.18-20XX.6.19，我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习，此次实习由邓九英老师指导。实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。在这两天的学习中，我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在

石油化工生产中遇到问题的解决方法，这次实习让我受益匪浅。

实习内容：

焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。

通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。

延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。

延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3．8％-45％或以上，比重指数为2.20。正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。

延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭。

工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。

焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的烯烃，安定性较差，故往往作为其他装置的原料或经加氢精制等处理后成为产品。

工艺流程

一、 焦化反应化学原理

焦化原料油所含烃类的分子很大，并有相当数量的芳烃。

1.裂解反应：在高温(400~550℃)条件下，大分子烃类裂解生成小分子烃类，使渣油转化为气体烃和轻质油品；

2.缩合反应：烃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭。

二、 工艺流程

延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。

延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。 延迟焦化的工艺流程：

1、首先原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

2、循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。

3、分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。

4、柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

5、分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。

6、焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。

延迟焦化装置所产气体、汽油，分别用气体压缩机和泵送入吸收稳定部分进行分离得到干气及液化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精制；蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。

三、 除焦原理：

由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出。

钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。

延迟焦化过程的主要设备：

1）焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦。

2）水力除焦设备

3）无焰燃烧炉。焦化加热炉是本装置的核心设备，其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温。因此，要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量，同时要求提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦。为此，延迟焦化通常采用无焰炉。

延迟焦化过程的产品

延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。

焦化产品的主要性质如下：气体 焦化气体中含有20~35%的不饱和烃和30％左右的甲烷，是化工和制氢的很好原料，也可作为燃料。汽油 焦化汽油含有较多的烯轻组分，性能很不安定，辛烷值也很低，质量较差，不能直接作为商品汽油出厂，必须经酸碱洗涤再蒸馏，或经过加氢精制，才能作为出厂商品汽油的调合组分。柴油 焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才能使用。可和蜡油混炼作为催化裂化原料，也可作催化加氢的原料，进一步生产其它优质燃料油。蜡油 焦化蜡油可供其它二次加工装置做原料，很少直接出厂。亦可和其它渣油调合作为锅炉燃料。石油焦 石油焦是焦化装置的独有产品，其数量和质量是延迟焦化装置的主要控制指标。

实习体会：

通过这次实习，我认识到了石油化工生产方面的一系列知识，加深了我对石油化工的认识，激发了我对石油化工的兴趣，也让我看到了未来就业的方向。同时我也要感谢老师们对我们的详细讲解。这次实习让我们都受益良多。

（2）石油化工工作总结

石油化工静电接地设计中铁路栈台与罐车规定有哪些？

1 栈台区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网，

2 区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19-14.9`mm^2`镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨，

3 在操作平台梯子入口处，应设置人体静电接地金属棒。每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。

4 金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。

5 非金属注液软管宜采用防静电材料制作。

6 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。

（3）石油化工工作总结

液体采样操作

1 不含硫化氢的液体采样操作

(1)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(2)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(3)采完样后，把手阀关闭。

(4)采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。2 含硫化氢的液体采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。

(3)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(4)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(5)采完样后，把手阀关闭。气体采样操作

1 无毒气体采样操作

采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。2 含硫化氢气体的采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。(3)站在上风头，一人监护一人采样。(4)采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。

(5)套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。

(6)采完样后，把手阀关闭。蒸汽脱水及暖管操作

为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。1 蒸汽脱水操作

(1)检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。

(2)把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。

(3)待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步骤把蒸汽脱净水后，进行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手阀慢慢打开2～3扣，对暖管线进行暖管，待暖管线的温度与蒸汽温度接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。

(2)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人员误入高温区而被蒸汽烫伤。(3)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。

(4)操作过程中应注意做好个人防护，避免被蒸汽灼伤。

投用、停用安全阀的操作 1 投用

（1）投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀。（2）检查确认安全阀的副线阀是否已关闭。

（3）检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2 停用：

（1）拆除安全阀上下游手阀的铅封。

（2）先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀。蒸汽、氮气与工艺系统的隔离

在正常生产过程中，为了避免工艺系统的油或氢气窜入低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，污染低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，也会在装置下次开工时引发转化催化剂结炭事故。

因此，装置开工正常以后，必须将低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管线与工艺系统的8字调盲进行隔离。但转化炉入口的高压氮盲板不能调盲，只需将该高压氮气线的两道阀门关闭，放空打开。因而，当装置紧急停工时，可以及时引入高压氮气，对转化、中低变催化剂床层的油气进行置换，更好地保护催化剂。换热器的操作要点

(1)在启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。(3)在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。

(4)用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。

(5)要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作要点

(1)在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)启用时，应先开冷却水，后开热油气；停用时，先停热流，后停冷流。(3)冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。

(4)要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。

(5)检查循环水进出温度及回水情况。空气冷却器的操作要点

(1)启用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油(脂)是否充足，皮带是否牢固。

(2)启用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速和润滑情况。有介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄漏 投用及处理玻璃板液位计的操作 1 处理玻璃板液位计

在处理玻璃板时应注意以下几点：（1）处理易燃、易爆、高温、有毒、腐蚀介质时必须先关闭液位计的上下引线阀门。（2）在玻璃板下排凝处接胶皮带将玻璃板内残存物料放入地漏。（3）分别确认上下引出线是否畅通。（4）处理完之后关闭上下排凝阀。（5）在处理含硫化氢部位时应佩带正压式空气呼吸器，处理含有腐蚀性介质时应相应的防目镜、手套、防护服等，并有专人监护。投用玻璃板液位计

（1）检查确认玻璃板上下排凝阀均关闭。（2）检查确认玻璃板等均无破损。

（3）缓慢开下引线阀门，有液位指示后检查各处是否有泄漏。

（4）缓慢开上引线阀门，经确认液位批示正常后，对液位计进行全面检查，没问题方可离开。

由正常压控改放火炬流程的操作（1）检查确认放火炬流程畅通。（2）与内操联系注意室内压力指示变化。

开放火炬阀门，并观察现场压力变化，当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

调节阀故障时的改副线操作

(1)参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀虚扣。

(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。

(4)关闭下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。(5)若调节阀好用，也可手动关调节阀与副线阀进行切换。副线改调节阀控制的操作

(1)联系室内检验调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给上50％的风压信号，进行跟踪校验。

(2)打开下游阀。打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。

(3)一人缓慢开上游阀同时一人缓慢关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开，用调节阀凋节至正常控制范围内。容器的切水的操作

检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；切水过程必须小心，防止跑油事故发生。切水结束后，再关闭切水阀；切水过程中，操作人员不能离开现场。

若是对含有硫化氢介质的容器进行切水，则必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。阀门开关的操作

操作阀门时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关的操作，避免造成下列不良后果：(1)对泵来说，会造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机。

(2)使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线。设备。

(3)对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。压力表选用安装投用 1 压力表的选用

(1)考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等。

(2)考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等。

(3)现场环境的要求：潮湿、振动等。

(4)此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的～3倍量程的压力表。2 压力表的安装 安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线的位置是否正确。安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时反向扭转，卸下旧压力表。然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时反向扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。3 压力表的投用

投用压力表时，缓慢稍开压力表手阀，同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内。液位的功能检查

在在正常生产过程中，内操人员及外操人员要根据DCS上的显示的液位值与现场玻璃液位计的显示值进行对比，发现有偏差应及时将液控阀改手动操作，联系仪表人员进行处理。

对于生产过程中的异常现象，内操人员必须高度重视，及时班长，尽快查明原因。

（4）石油化工工作总结

摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。

石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。

由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。

焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。

管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。

阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。

施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。

上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。

任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。

原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。

建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。

管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。

石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。

参考文献:

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,,05,018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工,,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品,,06.

[4]石慧荣.关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中地常见问题及处理分析[J].质量与安全,,(11).

（5）石油化工工作总结

摘要：作为海上石油开采当中必不可少的一项关键设备，石油化工泵的设计质量与使用性能直接影响海洋石油工程的顺利进行。尤其是在当前我国提出节能减排、绿色环保理念的背景下，石油化工泵也面临着节能改造的现实要求。因此，将结合海上石油用泵的技术要求，着重围绕海上石油化工泵的节能设计与具体应用进行简要分析研究。

关键词：海洋石油；石油用泵；节能设计；实际应用

通常由采油平台以及集输管道等共同构成的海洋石油工程中，根据其具体用泵情况，所需石油化工泵的种类也不尽相同，包括离心泵、海水提升泵、输油泵，等等。因此，在对石油化工泵进行设计和使用的过程中，需要充分结合具体使用情况以及技术要求，有效保障石油化工泵的应有效用得到充分发挥。本文将探究石油化工泵的设计与应用，以期在为相关研究人员提供必要参考的同时，可以给予海洋石油工程中石油化工泵的设计应用相应指导帮助。

1、海上石油用泵的技术要求分析

1.1使用国际通用规范

我国海上油田开发为能够顺利实现与国际市场接轨，要求使用的海上石油用泵必须统一使用国际通用标准，如美国石油学会API与ASME标准等，并统一参照ISO9001国际质量认证体系进行严格的质量认证后方可投入使用[1]。

1.2体积轻巧安全可靠

考虑到海上平台与陆地基地相距甚远，且空间位置比较有限，一方面需要石油用泵具有较长的检修期，一般其服役期至少为海上平台使用期；另一方面，也需要在保障石油用泵安全可靠的基础上，尽可能减小其体积和质量，方便后续操作人员的使用和运维，并达到控制成本的目的。

1.3高强度且需耐腐蚀

因海上石油用泵的使用特殊性，要求石油用泵需要具备较高的强度，尤其需要具备较强的耐海水腐蚀性。故而，眼下在海上石油用泵中多使用超低碳双相不锈钢等材料，而在节能减排、低碳环保的号召下，石油用泵也需要具备良好的节能性，以有效提高海上石油化工泵利用率。

2、海上石油化工泵的节能设计

2.1进出口节流

海上石油化工泵在实际应用过程中，一旦出口阀关小，将会极大增加管线系统损失，使流量大幅减少并直接影响其功率。因此，在设计海上石油化工泵时，可以选择使用出口节流技术，严格控制阀门开度，使其不超过抽空等情况。如果存在多级泵，甚至有可能出现轴向力突变、损坏部分零部件等问题，因而并不建议采用出口节流方式。为此，本文认为在对海上石油化工泵进行节能设计时，对于大裕量串联运行的第二台泵进出口位置，可以运用进口节流方式，从而有效保障石油化工泵安全可靠的同时，达到节能降耗的技术效果。

2.2旁路调节

除此之外，在设计节能型海上石油化工泵时，还可以依照实际情况选择使用旁路调节的方式。也就是选择将旁路设置在海上石油化工泵出口管线位置处，使部分液体能够快速返回泵中或被吸入液罐当中。随后，海上石油化工泵工况点将向大流量以及低扬程进行转变，此时所需泵送量将低于实际海上石油化工泵的泵送量[2]。但值得注意的是，此种节能设计方式会适当增加功率消耗，液体在快速返回至泵进口处时容易产生一定的升温现象，因此，比较适用于旋涡泵的节能设计。与此同时，可以于泵出口管线位置处设置另一根管线用于旁路调节，使部分介质得以回流至吸液罐或泵进口位置处，从而有效防止液体升温过快或异常震动等情况。

2.3切割叶轮外径

针对海上石油工程中流量、扬程比实际需要量要大，即通常在扬程以及功率进行相应控制。但在实际切割叶轮时，需要对其是否属于原型叶轮进行充分考虑。假如叶轮已经被切割过，则再次进行切割时需要格外关注切割量。对于导叶泵则可以适当车削叶轮叶片，避免叶轮外径同导叶内径之间产生过大间隙。在此基础上，倾斜车削导叶泵或双吸泵的叶片，也可以在一定程度上获取相对较稳定的曲线。在完成切割之后的叶轮叶片上，在保障叶尖厚度为2mm下可以在消尖叶片非工作面适当将出口宽度放大，进而有效达到提升海上石油化工泵工作效率和运行质量的目的。

3、节能型海上石油化工泵的实际应用

3.1多级离心泵

以运用在海洋石油工程中的100AYGII67×10D多级离心泵这一输油泵为例，此种设置的目的在于向热炉输入原油后再进行外输，从而有效保护整个输油路线。通过利用铜鼓有效控制管路阀门，即可实时监控压力差及流量信号，实现PID调理器与各项相关信息的同步，此时系统能够彻底控制电源频率以及输出信号，判断海上石油化工泵流量是否稳定。当前，海上石油化工泵节能设计技术不断发展，已经出现了许多支持变频调速的节能型海上石油化工泵，利用此类节能设备，一方面可以实现对石油用泵流量以及电量损耗的有效控制，最大程度地实现海上石油化工泵的静音工作；另一方面，通过变频器的精准调节，可以使海上石油化工泵的.工作更平稳。因而，通过实际运用采用变频调速节能技术的多级离心泵，可以在有效优化用泵工作模式的同时真正实现节能降耗[3]。

3.2输油泵应用

通过参考当前海洋石油工程，在其平稳工作中输油泵的使用意义重大。鉴于输油泵长期处于不间断运转状态，因此，耗电量巨大。为能够有效保障输油泵的正常运行，同时对其耗电量进行实时控制，部分企业开始尝试运用经过变频优化技术改造的输油泵，一方面此类泵在设计过程中选择使用具有较高强度和耐海水腐蚀性能的新型材料，其抗海水点蚀当量为Cr%+耗电量等，以此达到海上石油化工泵节能降耗的效果。

4、结语

随着我国海洋石油工程对海上石油化工泵使用性能要求的不断提高，需要技术人员切实结合实际情况，采用进出口节流、变频调节、旁路调节等多种技术手段实现对海上石油化工泵的节能设计。积极将融入现代化和智能化科学技术的海上石油化工泵运用在石油化工领域中，从而可以有效保障海上石油化工泵实现长时间安全可靠运行，并降低能源消耗，达到节能与控制成本的目的，从而有效促进我国海洋石油工程的可持续发展。

参考文献

[：287-288.

[：44-45.

[：86-87.

（6）石油化工工作总结

其中排名前10的专业是：石油工程、油气储运工程、化学工程与工艺、应用化学、过程装备与控制工程、电气工程及其自动化、会计学、机械设计制造及其自动化、自动化、金融学专业，可以算是辽宁石油化工大学的优势专业了。

（7）石油化工工作总结

一．实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。xx年通过iso9001（xx版）质量体系认证,xx年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。 2岗位任务

（1）根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

（2）搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。

（3）负责个设备的正常运行。

二．实习内容

（1）掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；

（2）了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

三.实习时间

20xx年9月10日至

20xx年6月1日

四、实习岗位的工艺特点

正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，x次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起。

1.液氯的性质

cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

2.液氯的生产方法

采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的.液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

3.工艺流程的叙述

从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。

4.氯系统开车方法

打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启。

动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录。

5.螺杆压缩机操作方法

螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录。

6.螺杆压缩机运转注意事项

运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵。

7.氯系统不正常现象及处

1.液化效率低

原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多。

处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污。

2.液化后尾氯压力高

（8）石油化工工作总结

大学从产生到至今已有上千年的历史。起初，主要是从德国、英国等国家最早发展起来的。中国现代大学源起于西方，现代西方大学又是从欧洲中世纪大学、英国大学、德国大学再到美国大学这样逐渐演化过来的。以下是小编为大家整理的广东石油化工学院的'返校须知相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家！

返校时间

1、教职员工

于2月26日（预备周）返校，3月1日（星期一）正常上班上课。

2、学生

将分五批返校，官渡、西城、光华三个校区同步。具体安排如下：

第一批：2月24日—2月25日，有考试任务的学生、承担志愿服务的学生；

第二批：2月26日，大一学生返校；

第三批：2月27日，大二学生返校；

第四批：2月28日，大三学生返校、第一周有毕业实习等教学任务的大四学生返校；

第五批：3月1日，其余大四毕业生。

研究生返校由发展规划与学科建设处根据实际情况安排。

返校条件

1、返校前14天无中高风险地区旅居史；提供返校前14天行程轨迹和粤康码绿码。

2、各部门、学院要严格审核返校前14天行程轨迹和粤康码绿码，确保返校安全。

3、各学院要提前安排好承担志愿服务的同学，并做好各批次学生返校审核查验工作。

开展“四个一”活动

1、开展一次人员摸排。在每天打卡的基础上，对全校所有师生员工返校前进行一次彻底摸排，确保不漏一人。

2、开展一次安全检查。各单位、部门自行开展一次安全检查，重点做好实验室、消防、校车、食品、在建工地安全检查工作，消除安全隐患。

3、开展一次清洗消毒。做好教室、食堂、图书馆、宿舍、厕所等重点场所以及校车、空调等重点设备的通风、清洁和消杀工作。

4、开展一次卫生扫除。加强校园环境卫生整治，各单位、部门自行做好本单位、部门的卫生扫除，彻底消除卫生死角。

（9）石油化工工作总结

摘要:石油是我国主要使用的能源种类之一,在我国占据极为主要的地位,是支持各产业生产的基础能源之一,与我国的经济发展息息相关,因此,石油化工企业是我国的基础性企业,在市场中是极为重要的存在。石油化工企业的安全评价技术直接关系到石油出产的质量以及石油的使用安全性和使用质量,该文主要研究的内容就是石油化工企业的安全评价技术方法及意义。

关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的'安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位,将这些信息进行综合,能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级,为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标,从这3个指标能够全面地实现安全评价,得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量,这样能够确定伤亡的性质,能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义,经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关,能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后,环境自我恢复的时间长度,这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围,综合性地对三者指标进行分析,能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作,以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析,这样能够实际地确定防护措施的安全系数,以及防护措施所能够发挥的作用,同时还能够相应地确定存在的防护不当部分,有方向以及有标准地进行相应的改进,实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行;能够从细节上、整体上实现危险最小化,以及潜在危险最少化,实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化,很大程度上降低石油化工企业的生产局限性,推动产量质量的同步提高。

2石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于,石油化工企业的运作不稳定性强,潜在危险大,出现事故的概率高,包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等,都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的,间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题,有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

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3结语

石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析,能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。

参考文献

[1]范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易,2015(2):105.

[2]胡相明,张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程,2011,18(2):96-99.

[3]马永忠.石油化工企业安全评价技术分析[J].黑龙江科技信息,2014(33):90.

（10）石油化工工作总结

学校大力加强校园文化建设，传承学校优良的办学传统，发挥“问学穿石、修身诚化”校训的激励作用，坚持“用雷锋精神建校育人”，实施“雷锋精神种子工程”，总结凝练出了雷锋“五个一”精神(“一颗钉”的刻苦钻研精神、“一滴水”的团结协作精神、“一团火”的无私奉献精神、“一块砖”的爱岗敬业精神、“一片叶”的感恩反哺精神)，成为学生成长成才的强大精神动力。学校通过抓“两课”教学、开设“雷锋精神在线网站”、丰富校园雷锋精神元素、开办“百家讲坛”，举办大学生文化艺术节、校园体育文化节、社团文化节等形式，满足了学生不同层面的文化需求，拓宽了大学生思想政治教育途径，提高了学生的综合素质和道德修养。学校校园文化建设和用雷锋精神建校育人工作取得了丰硕成果，先后被授予教育部第七届高校校园文化建设优秀成果二等奖、中国学雷锋基金管委会全国“学雷锋先进单位”、辽宁省校园文化建设品牌学校、辽宁省学雷锋学郭明义先进集体、辽宁省高校学雷锋优秀组织单位、辽宁省“雷锋号”等称号。

学校始终把人才培养质量放在首位，构建了“厚基础、宽专业、素质高、能力强、重德育、复合型”的人才培养模式，推出了弹性学分制、学雷锋示范班、教学改革实验班等教改新举措，着力培养学生的创新精神和实践能力。2007年学校接受教育部本科教学工作水平评估并获优秀成绩。学生创新创业活动广泛开展，近三年学生在学科竞赛和科技创新活动中获得国家级奖励347项、省级奖励836项，竞赛成绩位于辽宁省高校前列。学校重视体育工作，大力开展竞技体育和群众性体育运动，深入开展阳光体育运动，设有羽毛球、击剑和龙舟3个教育部高水平运动队，在全国各类体育竞技比赛中多次获得大奖。学校被评为“全国亿万学生阳光体育冬季长跑活动优秀学校”。我校毕业生以知识面广、能力强、素质全面，受到社会的普遍欢迎。近年来毕业生就业率始终保持在93%以上，连续10年获省毕业生就业工作先进单位。

学校实施外向发展战略，已与美国、俄罗斯、英国、韩国等18个国家的42所高等院校和科研院所建立了长期的合作关系，与英国爱丁堡大学等国外知名大学联合开展本科生“2+2”、“1+2+1”、 “4+1”等培养项目，与美国北伊利诺伊大学等高校开展“工商管理硕士(MBA)”、“公共管理硕士(MPA)”项目。学校是教育部指定的中国政府奖学金来华留学生接收单位，有在校留学生360人。

（11）石油化工工作总结

第一周

这是我大学四年以来的第一次实习，真的非常期待。作为一名学习石油化工专业的学生，我对实际操作的机会充满了热情。这次实习地点安排在一家大型石油化工公司，这家公司在行业内颇有声名，我相信这里会给我很好的学习机会。

第一天，我兴奋地来到了公司，进入实习岗位后，首先进行了实习的安全培训。学习如何正确佩戴安全帽、工作服和防护手套等安全常识，以及灭火器的使用方法等等。这非常有必要，毕竟化工项目都伴随着安全隐患。通过这次培训，我真正意识到了实习的严谨性和危险性。

第二天开始，我正式进入了实习工作。我的导师是一位经验丰富的工程师，他给了我很多指导和鼓励，使我能快速上手工作。我的主要任务是参与石油化工生产线的日常运行，并协助工程师们进行实验和数据记录。起先，由于缺乏经验，我有些手忙脚乱，不太熟悉操作流程，但经过导师的耐心指导，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法。

在实习期间，我还有幸参观了公司的生产车间。整个车间干净整齐，各项设备运转良好。我看到液化气罐状溃冻器、蒸汽发生器等设备在轰隆作响中工作，触动了我对石油化工技术的好奇心。我也了解到这些设备的构造和工作原理，同时也加深了我对现代化工技术的理解。

第二周

第二周的实习工作更加紧张和充实。我逐渐适应了工作节奏，并且掌握了更多的操作技巧。每天上岗之前，我都会预习前一天导师指导的实验要点，并整理好所需实验器材。这样做不仅提高了我的工作效率，还使我更加专注和自信。

在实习期间，我参与了公司推出的一项新技术研发项目。我们要利用催化剂将废旧塑料转化为可再生燃料。这项技术被认为是解决塑料污染和能源短缺问题的重要突破口。我的任务是配制催化剂和进行实验研究，并记录和分析实验数据。由于这是一个全新的技术领域，很多实验都是第一次进行，我需要精确地操作和记录数据。经过几次实验的练习，我逐渐掌握了技术细节和要点。

我的一天通常从整理实验器材开始，然后进入实验室进行实际操作。我喜欢这种自主学习和探索的感觉，可以在实验过程中发现问题并解决。有时候，我也会遇到一些困难，但通过和导师及同事们的讨论和合作，我们总是能够找到解决方法。

通过这两周的实习，我深深地感受到了石油化工行业的复杂和挑战。我学到了很多理论知识的应用，并获取了实践操作的经验。在与导师和同事的交流中，我也开拓了眼界，了解了行业内的一些新技术和前沿研究。

总结起来，这两周的石油化工实习经历让我深刻地认识到了自己的不足和需要提升的方面。我知道要在这个行业中取得更好的发展，我需要继续学习和努力。我期待着未来的实习经历，希望通过不断的实践和学习，成为一名优秀的石油化工工程师。

（12）石油化工工作总结